Sua dureza é entre coríndon e diamante, e resistência mecânica é maior que corindo, quebradiço e afiado.
O Carboneto de Silício Preto é fundido com alta temperatura no forno de resistência eléctrico, e os materiais principais incluem areia de quartzo, coque de petróleo e sílica de alta qualidade. Sua dureza é entre coríndon e diamante, e resistência mecânica é maior que corindo, quebradiço e afiado. A proporção de SiC é aproximadamente 98,5%, e a dureza é maior que silício do carboneto verde, o produto é principalmente usado para o processamento de materiais de baixa resistência à tração, tais como vidro, cerâmica, pedra, materiais refratários, ferro fundido e metais não-ferrosos.
|
Marca de granula ridade |
Granularidade mais grossa | Granularidade grossa | Granularidade básica | Granularidade mista | Granularidade fina | ||||||||||
| Tamanho do buraco de peneira | Objetos acima de peneira | Tamanho do buraco de peneira | Objetos acima de peneira≤ | Tamanho do buraco de peneira | Objetos acima de peneira≥ | Tamanho do buraco de peneira | Objetos acima de peneira≥ | Tamanho do buraco de peneira | Objetos abaixo de peneira≤ | ||||||
| mm | μm |
Proporção de peso，% |
mm | μm |
Proporção de peso，% |
mm | μm |
Proporção de peso，% |
mm | μm |
Proporção de peso，% |
mm | μm |
Proporção de peso，% |
|
| F4 | 8.00 | — | 0 | 5.60 | — | 20 | 4.75 | — | 40 |
4.75 4.00 |
— | 70 | 3.35 | — | 3 |
| F5 | 6.70 | — | 0 | 4.75 | — | 20 | 4.00 | — | 40 |
4.00 3.35 |
— | 70 | 2.80 | — | 3 |
| F6 | 5.60 | — | 0 | 4.00 | — | 20 | 3.35 | — | 40 |
3.35 2.80 |
— | 70 | 2.36 | — | 3 |
| F7 | 4.75 | — | 0 | 3.35 | — | 20 | 2.80 | — | 40 |
2.80 2.36 |
— | 70 | 2.00 | — | 3 |
| F8 | 4.00 | — | 0 | 2.80 | — | 20 | 2.36 | — | 45 |
2.36 2.00 |
— | 70 | 1.70 | — | 3 |
| F10 | 3.35 | — | 0 | 2.36 | — | 20 | 2.00 | — | 45 |
2.00 1.70 |
— | 70 | 1.40 | — | 3 |
| F12 | 2.80 | — | 0 | 2.00 | — | 20 | 1.70 | — | 45 |
1.70 1.40 |
— | 70 | 1.18 | — | 3 |
| F14 | 2.36 | — | 0 | 1.70 | — | 20 | 1.40 | — | 45 |
1.40 1.18 |
— | 70 | 1.00 | — | 3 |
| F16 | 2.00 | — | 0 | 1.40 | — | 20 | 1.18 | — | 45 |
1.18 1.00 |
— | 70 | — | 850 | 3 |
| F20 | 1.70 | — | 0 | 1.18 | — | 20 | 1.00 | — | 45 |
1.00 — |
850 — |
70 | — | 710 | 3 |
| F22 | 1.40 | 0 | 1.00 | — | 20 | — | 850 | 45 |
— |
850 710 |
70 | — | 600 | 3 | |
| F24 | 1.18 | — | 0 | — | 850 | 25 | — | 710 | 45 |
— |
710 600 |
65 | — | 500 | 3 |
| F30 | 1.00 | — | 0 | — | 710 | 25 | — | 600 | 45 |
— |
600 500 |
65 | — | 425 | 3 |
| F36 | — | 850 | 0 | — | 600 | 25 | — | 500 | 45 |
— |
500 425 |
65 | — | 355 | 3 |
| F40 | — | 710 | 0 | — | 500 | 30 | — | 425 | 40 |
— |
425 355 |
65 | — | 300 | 3 |
| F46 | — | 600 | 0 | — | 425 | 30 | — | 355 | 40 |
— |
355 300 |
65 | — | 250 | 3 |
| F54 | — | 500 | 0 | — | 355 | 30 | — | 300 | 40 |
— |
300 250 |
65 | — | 212 | 3 |
| F60 | — | 425 | 0 | — | 300 | 30 | — | 250 | 40 |
— |
250 212 |
65 | — | 180 | 3 |
| F70 | — | 355 | 0 | — | 250 | 25 | — | 212 | 40 |
— |
212 180 |
65 | — | 150 | 3 |
| F80 | — | 300 | 0 | — | 212 | 25 | — | 180 | 40 |
— |
180 150 |
65 | — | 125 | 3 |
| F90 | — | 250 | 0 | — | 180 | 20 | — | 150 | 40 |
— |
150 125 |
65 | — | 106 | 3 |
| F100 | — | 212 | 0 | — | 150 | 20 | — | 125 | 40 |
— |
125 106 |
65 | — | 75 | 3 |
| F120 | — | 180 | 0 | — | 125 | 20 | — | 106 | 40 |
— |
106 90 |
65 | — | 63 | 3 |
| F150 | — | 150 | 0 | — | 106 | 15 | — | 75 | 40 |
— |
75 63 |
65 | — | 45 | 3 |
| F180 | — | 125 | 0 | — | 90 | 15 | — | 75 63 | 40 |
— |
75 63 53 |
65 | — | — | — |
| F220 | — | 106 | 0 | — | 75 | 15 | — | 63 53 | 40 |
— |
63 53 45 |
60 | — | — | — |
| No. | Âmbito de granularidade | Composição química% | ||
| SiC não menor que | F.C não maior que | Fe2O3 não maior que | ||
| C | F4～F90 P12～P100 | 98.60 | 0.20 | 0.40 |
| F100～F150 P120-P150 | 98.10 | 0.25 | 0.50 | |
| F180～F220 P180～P220 | 97.20 | 0.30 | 0.55 | |
| F230～F280 P240～P360 | 97.20 | 0.30 | 0.55 | |
| F320～F500 P400～P1000 | 97.00 | 0.35 | 0.60 | |
|
F600～F800 P1200～P1500 F1000～F1200 P2000～P2500 |
96.50 96.50 |
0.40 0.50 |
0.60 0.70 |
|
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